革新的な金型設計
- 超ワイド型板 : 広々とした型替えスペースを確保し、自動車部品などの大型・複雑な金型も容易に脱着。
- サイド取出し設計 : ロボットアームや周辺機器とのシームレスな同期が可能。物流効率を劇的に向上。
- 視覚的コントロール : 金型周辺の開口部を最適化し、安全かつ迅速な稼働状況の監視と調整を実現。
アキュムレータ式
大型工業製品の最適解
大型工業製品の最適解
EXシリーズ : 圧倒的な剛性と信頼性
自動車部品、タンク、大型パネルの成形に特化。高強度の型締機構と大出力押出で、複雑な形状を確実に成形。
EXシリーズは、ブロー成形における「大きさ」と「複雑さ」の課題を解決します。 40年の産業経験に基づいた堅牢な設計は、数百万サイクルの過酷な条件下でも卓越した精度と歩留まりを保証します。
強化された剛性
- 高強度型締機構 : 強力な支持力により、重量級製品でも精密なパーティングラインを長期間維持。
- ヘビーデューティー設計 : 数百kgに及ぶ金型の重量を支えるために、構造の隅々まで物理的な補強を実施。
- 安定した動力伝達 : 油圧・空圧の緻密な協調制御により、大パワーの挙動を驚くほどスムーズに制御。
高出力・高精度
- 熱安定性の追求 : 特殊設計のスクリューが温度上昇を抑制。リサイクル材や特殊樹脂でも品質が安定。
- 降下位置の微調整 : ダイヘッドの繊細なアライメントが可能。パリソンの垂直落下を保証し、均一な肉厚を形成。
- 高度な肉厚管理 : デジタル パリソンコントローラー が材料ロスを最小化。
インテリジェント自動化
- 多彩な吹き込み : 上、横、下（オプション）など、製品形状に合わせて最適なブロー構成を選択可能。
- サーボで省エネ : サーボ油圧システム（オプション）により、大型機でありながら30〜50%の節電を実現。
- 統合生産ライン : インライン測漏機、自動給料、リサイクル装置との容易な連携で、工場の無人化を支援。
EXシリーズ 技術仕様
アドバンテージ蓄圧型| モデル | スクリュー径 : 能力 | 蓄圧容量 (HDPE) | 型締力 (ton) | ストローク (mm) | 金型寸法 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| EX-800 | 80mm : 120kg 90mm : 180kg |
2kg 3kg |
25 | 1000 - 300 | W680 x H800 |
| EX-1000 | 90mm : 180kg | 4kg 6kg |
35 | 1000 - 300 | W680 x H1000 |
| EX-1200 | 90mm : 180kg 100mm : 250kg |
8kg 10kg |
60 | 1200 - 300 | W1000 x H1200 |
| EX-1400 | 90mm : 180kg 100mm : 250kg |
12kg 14kg |
90 100 |
1500 - 500 | W1000 x H1600+ |
EXシリーズ ‧ 専門家FAQ
Q: 革新的な金型技術は自動車部品の生産をどのように改善しますか？
A: EXシリーズは超大型型板と広々とした型替えスペースを備え、複雑な金型動作に対応。サイド取出し設計により、大型部品の生産フローを飛躍的に効率化します。
大型ブロー成形のエキスパートを目指す：