Semifabricatul tubular (parison) în extrudare-suflare

Semifabricatul tubular, numit și parison, este tubul fierbinte de plastic extrudat înainte de închiderea matriței. După închiderea matriței, aerul comprimat îl dilată până la suprafața cavității și formează piesa cavă. Forma, temperatura, lungimea și grosimea peretelui sunt condiții inițiale care influențează calitatea produsului.

Rășina este alimentată în extruder, încălzită și topită, apoi împinsă prin capul de extrudare pentru a forma un tub cav. Lungimea necesară a semifabricatului se controlează sau se taie în funcție de dimensiunile produsului și de sincronizarea cu matrița. Temperatura materialului, viteza de extrudare, construcția capului de extrudare și răcirea semifabricatului influențează grosimea, diametrul și uniformitatea acestuia. Capul de extrudare formează semifabricatul; matrița de suflare finală dă forma produsului.

Profilul grosimii peretelui, diametrul și lungimea semifabricatului influențează distribuția materialului pe măsură ce acesta se întinde în cavitatea matriței. Acestea afectează grosimea peretelui, rezistența, masa și riscul de defecte al piesei finite. Zonele subțiri sau groase, neuniforme ori instabile care nu sunt controlate pot duce la puncte slabe, colțuri formate insuficient și variații ale masei. Profilul programat al grosimii nu trebuie să fie egal pe toată lungimea.

Un semifabricat stabil, cu profilul programat în funcție de produs, ajută la controlul distribuției materialului și al uniformității grosimii peretelui finit, dar nu garantează pereți uniformi sau un produs fără defecte. Variațiile pot crea zone subțiri, colțuri slabe sau zone prea groase care risipesc rășină. Temperatura și debitul de extrudare, deschiderea capului și programarea grosimii sunt factori de reglaj. Distribuția finală depinde și de geometria produsului și de întinderea locală.

Proiectarea și controlul semifabricatului depind de tipul rășinii, construcția capului de extrudare, viteza de extrudare, viteza de răcire, forma matriței, raportul de suflare și grosimea de perete vizată. Mânerele, colțurile, formele complexe și zonele cu întindere diferită necesită adesea un profil programat care distribuie materialul acolo unde este nevoie de rezistență.

Pregătiți rășina conform cerințelor sortimentului; uscați-o atunci când sortimentul respectiv impune acest lucru. Controlați temperatura topiturii, alimentarea cu material, reglajele capului și sincronizarea utilajului. În timpul producției, monitorizați condițiile și efectuați reglaje în timp real, după caz. Reglajele computerizate ale deschiderii capului și programarea grosimii semifabricatului gestionează distribuția grosimii; aceasta nu înseamnă că un controler generic corectează automat orice abatere de diametru sau garantează calitatea produsului finit.

Distribuția grosimii semifabricatului influențează masa piesei, rezistența locală și consumul de material. Pentru sticle, canistre, conducte auto și piese industriale neregulate, scopul nu este doar îngroșarea tubului, ci distribuirea rășinii în funcție de geometria piesei finite și de cerințele de sarcină și rezistență. La alegerea utilajului și proiectarea matriței, analizați capacitatea produsului, forma sa (inclusiv mânere, suprafețe plane și zone lungi de întindere locală), rășina, capul de extrudare, viteza de extrudare, condițiile de răcire și reglajele controlului grosimii. Jonh Huah produce utilaje de suflare din 1976 și poate evalua cerințele de configurare în funcție de capacitatea produsului, comportamentul materialului, proiectarea matriței și viteza de producție.