โปรแกรมควบคุมและการออกแบบระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
วางแผนตรรกะควบคุมและสถาปัตยกรรมไฟฟ้าตามการเคลื่อนไหวของเครื่อง วัสดุ และจังหวะการผลิต โดยผู้รับเหมาที่ร่วมงานดำเนินการเดินสายตามแบบ
JONH HUAH MACHINERY · ตั้งแต่ปี 1976
Jonh Huah Machinery ออกแบบและผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบอัดรีดในเมืองไถจง ประเทศไต้หวัน ตั้งแต่ปี 1976 เราประเมินผลิตภัณฑ์ วัสดุ แม่พิมพ์ และกำลังการผลิต เพื่อช่วยเลือกรุ่นเครื่อง ออกแบบระบบควบคุม และรวมอุปกรณ์ต่อพ่วงกับสายการผลิตอัตโนมัติให้เหมาะกับการผลิตจริง
ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม
อุปกรณ์ของ Jonh Huah ใช้ในอาหารและเครื่องดื่ม เวชภัณฑ์ เครื่องสำอาง สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน ชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์ และภาชนะบรรจุทางอุตสาหกรรม การประเมินทางวิศวกรรมจะปรับการกำหนดค่าอุปกรณ์ตามวัสดุ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านความสะอาด ผลลัพธ์ และวิธีการหลังการประมวลผล

สำหรับขวด PETG ใส ขวดก้นหนา และภาชนะรูปทรงพิเศษ จะประเมินการหลอมพลาสติก การควบคุมพาริสัน การออกแบบแม่พิมพ์ และความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ในการผลิต

เราประเมินอุปกรณ์ไฮบริดหรือไฟฟ้าทั้งหมดโดยพิจารณาจากความสะอาด ความหนาของผนัง ความเสถียรของขนาด และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ

เหมาะสำหรับภาชนะผลิตจำนวนมาก เช่น ขวดน้ำยาทำความสะอาด แชมพู ครีมอาบน้ำ และน้ำมันเครื่อง โดยรวมระบบตรวจรั่ว ตัดแต่ง และรีไซเคิลในสายการผลิตได้

สำหรับภาชนะบรรจุอาหารและขวดเครื่องดื่ม HDPE ให้ประเมินการปิดผนึกขวด การกระจายความหนาของผนัง ความเสถียรในการผลิตอย่างต่อเนื่อง และการตรวจสอบคุณภาพหลังขั้นตอน

เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ TPE และ TPEE รวมถึงกล่องเครื่องมือ แผ่นเตียงทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์กลวงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรประเภทการอัดขึ้นรูปหรือการสะสมจะถูกประเมินตามขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
วิศวกรรมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
Jonh Huah ออกแบบโปรแกรมควบคุม วงจรไฟฟ้า และระบบควบคุมความหนา พร้อมรวมอุปกรณ์ต่อพ่วงตามผลิตภัณฑ์และกระบวนการของโรงงาน หากมีข้อกำหนดเฉพาะของตลาดหรือการตรวจรับ ทีมวิศวกรสามารถยืนยันการออกแบบ ระบบไฟฟ้า และเอกสารตั้งแต่ต้นโครงการ
※ กระบวนการและอุปกรณ์จัดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และโครงการ
วางแผนตรรกะควบคุมและสถาปัตยกรรมไฟฟ้าตามการเคลื่อนไหวของเครื่อง วัสดุ และจังหวะการผลิต โดยผู้รับเหมาที่ร่วมงานดำเนินการเดินสายตามแบบ
ปรับการควบคุมความหนาพาริสันตามการไหลของวัสดุ รูปทรงผลิตภัณฑ์ และความหนาผนัง เพื่อปรับปรุงการกระจายวัสดุในแต่ละส่วน
รวมระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ นำชิ้นงานออก ตัดแต่งปากขวด ตรวจรั่ว ติดฉลากในแม่พิมพ์ รีไซเคิลเศษวัสดุ และลำเลียงได้
วางแผนวิธีการควบคุมและเชื่อมโยงระหว่างเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่อพ่วงโดยพิจารณาจากจำนวนพนักงาน พื้นที่โรงงาน จังหวะของผลิตภัณฑ์ และกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
Jonh Huah สามารถร่วมออกแบบเครื่องจักร วางแผนระบบไฟฟ้า จัดเตรียมเอกสารทางเทคนิค และประสานการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอกสำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับ CE, CSA และ UL ตามตลาดเป้าหมาย การจัดเครื่อง และข้อกำหนดการตรวจรับ
ประสานการออกแบบความปลอดภัยของเครื่อง ระบบไฟฟ้า และเอกสารทางเทคนิคตามการจัดเครื่องและข้อกำหนดของตลาดเป้าหมาย
โดยทั่วไปการตรวจสอบ CSA ดำเนินการตามเครื่องและโครงการที่ลูกค้าระบุ Jonh Huah สามารถร่วมออกแบบเครื่อง จัดเตรียมเอกสาร และประสานการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก ขอบเขตขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ
สามารถเลือกใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง UL และวางแผนระบบควบคุมตามข้อกำหนดของโครงการ ความสามารถนี้เป็นการอธิบายการจัดระบบไฟฟ้า ไม่ได้หมายความว่าเครื่องทั้งเครื่องได้รับการรับรอง UL
การจัดเครื่องและเอกสารที่เกี่ยวข้องกับ CE, CSA และ UL ยืนยันตามรุ่นเครื่อง สถานที่ใช้งาน และข้อกำหนดของโครงการ
แจ้งตลาดเป้าหมายและข้อกำหนดการตรวจรับJonh Huah ผสมผสานการวินิจฉัยระยะไกลของ PLC ชิ้นส่วนมาตรฐานจากแบรนด์ต่างประเทศ ทรัพยากรการบริการจากต่างประเทศ และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมจากไต้หวัน เพื่อเลือกความช่วยเหลือที่เหมาะสมสำหรับสถานที่และความซับซ้อนของแต่ละปัญหา
การเลือกเครื่องจักร
การเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปไม่ได้ขึ้นอยู่กับความจุผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว คุณสมบัติวัสดุ น้ำหนัก จำนวนคาวิตี้ เป้าหมายการผลิต การกระจายความหนาผนัง การแปรรูปหลังขึ้นรูป และการตรวจสอบคุณภาพ ล้วนมีผลต่อหัวดาย แรงปิดแม่พิมพ์ ปริมาณการอัดรีด ระบบขับเคลื่อน และระบบอัตโนมัติ
ประเมินหัวดาย ระบบอัดรีด แรงปิดแม่พิมพ์ และโครงสร้างแม่พิมพ์ เพื่อเลือกรุ่นไฮดรอลิก ไฮบริด ไฟฟ้าทั้งระบบ หรือหัวสะสมวัสดุให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์
ยืนยันการใช้งาน รูปทรง ความจุ น้ำหนัก และเงื่อนไขการขึ้นรูปของวัสดุ เช่น PE, PP, ABS, PETG, EVOH, EPET, PVC, TPE, TPV หรือไนลอน
ประเมินจำนวนคาวิตี้ รอบเวลาการผลิต เป้าหมายการผลิต คุณภาพปากขวด การกระจายความหนาผนัง ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ และการตรวจรั่ว
วางแผนการป้อนวัสดุ การนำชิ้นงานออก การตัดแต่ง การตรวจรั่ว การติดฉลากในแม่พิมพ์ การรีไซเคิลเศษวัสดุ และการลำเลียง พร้อมยืนยันสถานที่ติดตั้งและเกณฑ์ตรวจรับ
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่ายและความต้องการการผลิตในปริมาณน้อย
รุ่น JNประเภทการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตต่อเนื่องร่วมกับระบบตัดครีบ ตรวจรั่ว ตัดแต่ง และรีไซเคิล
รุ่น JHไดรฟ์ไฮบริดผสมผสานการเคลื่อนที่แบบเซอร์โวไฟฟ้าเข้ากับระบบไฮดรอลิกเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและพลังงานของโครงการ
รุ่น JDขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมดเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ความสะอาด เสียงรบกวนต่ำ และความแม่นยำในการควบคุมเป็นสิ่งสำคัญ
รุ่น ENS/EXการอัดรีดหัวสะสมเหมาะกับภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนยานยนต์ และผลิตภัณฑ์กลวงขนาดกลางถึงใหญ่ที่มีโครงสร้างซับซ้อน
เริ่มโครงการของคุณ
โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้เพื่อให้เราเข้าใจผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของคุณ และเริ่มการประเมินเบื้องต้น