Soluciones Ecológicas en Moldeo por Soplado por Extrusión

Entre los diversos módulos en las máquinas de moldeo por soplado, los que consumen más electricidad son: 1. el módulo de sujeción, 2. el módulo de movimiento del carro y 3. el módulo de soplado. Al transformar los sistemas de accionamiento de estos módulos de sistemas hidráulicos tradicionales a sistemas hidráulicos eficientes en energía, sistemas semieléctricos o sistemas completamente eléctricos, se pueden lograr ahorros significativos de energía, junto con una reducción en los costos de mantenimiento. Estas prácticas se han implementado ampliamente en países como Europa y América del Norte, particularmente entre clientes con amplias necesidades de producción y un fuerte énfasis en la automatización.

El sistema hidráulico ahorrador de energía en una máquina de moldeo por soplado se refiere al uso de un servomotor en lugar de un motor hidráulico tradicional para la transmisión de potencia. En un sistema hidráulico tradicional, incluso cuando no se requiere potencia (como durante el enfriamiento del molde), el motor hidráulico funciona a plena potencia, lo que resulta en consumo de energía y generación significativa de calor. En contraste, el sistema hidráulico ahorrador de energía utiliza un servomotor para accionar el sistema hidráulico. Esto significa que el sistema hidráulico puede descargarse o detenerse por completo según sea necesario durante el funcionamiento de la máquina, reduciendo así el consumo de energía. Los beneficios de este sistema incluyen eficiencia energética, reducción en el uso de aceite hidráulico, disminución de la temperatura del aceite y una vida útil prolongada del sistema hidráulico.

El movimiento del carro y los módulos de soplado (opcional) de la máquina de moldeo por soplado serán reemplazados por un sistema servo, mientras que el módulo de sujeción utilizará un sistema hidráulico ahorrador de energía.

Al implementar un sistema servo en el módulo de movimiento del carro, se pueden lograr acciones precisas con una configuración simplificada, eliminando errores causados por diferencias de temperatura en los movimientos hidráulicos y aumentando el rendimiento.

Adoptar un sistema servo en el módulo de soplado resultará en acciones de soplado más silenciosas y rápidas, con una configuración fácil y el beneficio adicional de mantener los productos libres de contaminación por aceite hidráulico.

Además, este enfoque puede conducir a un ahorro adicional de energía y emisiones de carbono en comparación con el sistema hidráulico ahorrador de energía, mientras que también reduce los costos generales en comparación con un sistema completamente eléctrico.

Un sistema completamente eléctrico en una máquina de moldeo por soplado se refiere a la eliminación total del sistema hidráulico, donde los módulos de sujeción, movimiento del carro y soplado son operados utilizando sistemas servo. Este enfoque ofrece beneficios significativos, incluyendo ahorros sustanciales de energía, operaciones precisas, reducción de ruido, minimización de la contaminación por aceite, disminución de costos eléctricos, reducción de gastos de mantenimiento, disminución de errores humanos, operación simplificada, mejora del rendimiento y aumento en la producción.

Sin embargo, vale la pena señalar que el sistema de módulo de conmutación, que requiere una alta fuerza de sujeción, puede ser bastante costoso en una configuración completamente eléctrica. Además, la distancia del módulo de conmutación no se puede ajustar fácilmente, lo que demanda requisitos de precisión más altos para los moldes. Por lo tanto, para máquinas de gran escala, no recomendamos utilizar un sistema completamente eléctrico; en su lugar, se recomienda un sistema híbrido de aceite y eléctrico.