Se establece oficialmente Jonh Huah Machinery. Inicialmente centrada en la investigación, desarrollo y producción de sistemas de automatización hidráulica de alta calidad, sentando las bases de la tecnología de control de precisión.
Producción exitosa de máquinas de moldeo por soplado de extrusión de tipo tie-bar accionadas por hidráulica y aire (predecesora de la serie JS), iniciando un nuevo capítulo en el mercado de maquinaria para plásticos.
Desarrollo de máquinas de moldeo por soplado por extrusión de "tipo acumulador" de tamaño medio, proporcionando soluciones de producción más flexibles para la industria del embalaje en aquel momento.
Superación de cuellos de botella técnicos y comienzo de la producción de máquinas de moldeo por soplado por extrusión de tipo acumulador de gran tamaño (series EN/ES) para satisfacer las necesidades de producción de grandes contenedores industriales.
Con una excelente calidad de producto y servicio posventa, Jonh Huah se convirtió en el fabricante líder en Taiwán con la gama más completa de modelos de máquinas de moldeo por soplado.
Inicio de la cooperación técnica internacional con una empresa japonesa para producir máquinas de moldeo por soplado por extrusión de tipo acumulador de "apertura frontal" (serie EX), mejorando significativamente el rendimiento mecánico.
Desarrollo de máquinas de moldeo por soplado por extrusión hidráulicas de "cierre por palanca" (serie JN) e integración exitosa de sistemas de producción totalmente automatizados, incluyendo desbarbado automático, reciclaje y tecnología de extracción robótica.
Entrada en el campo de la producción de componentes automotrices. Las máquinas Jonh Huah pueden producir diversas piezas moldeadas por soplado para automóviles, como tanques de agua, tanques de aceite, alerones y conductos de aire.
Liderando la industria en el desarrollo de la primera generación de máquinas de moldeo por soplado por extrusión "híbridas". Adopción de tecnología servocontrolada para lograr los objetivos de ahorro de energía, alta estabilidad y eficiencia económica.
Las series JS y JN obtuvieron la certificación de seguridad CE. En el mismo año, se desarrolló con éxito la primera generación de máquinas de moldeo por soplado por extrusión "totalmente eléctricas", marcando un hito en la producción limpia.
Entrada oficial en el sector de dispositivos médicos. Primer fabricante en producir máquinas de moldeo por soplado dedicadas para embalaje estéril, demostrando el control sobre entornos de producción de alta calidad.
Producción de máquinas de moldeo por soplado por extrusión de tipo acumulador de "apertura lateral" (serie ENS), mejorando aún más la línea de productos de moldeo industrial.
Desarrollo de sistemas robóticos innovadores de "extracción trasera", reduciendo eficazmente el espacio ocupado por la máquina y mejorando la utilización de la planta de fabricación.
Extensión tecnológica. Desarrollo exitoso de máquinas de moldeo por soplado por extrusión de EPET, ampliando las aplicaciones de producción de diversos materiales.
Mediante el uso de un nuevo mecanismo de cierre patentado, se lanzaron las máquinas de moldeo por soplado por extrusión totalmente eléctricas de segunda generación (serie JD), con saltos significativos en rendimiento y precisión.
Integración de "servorobots" de alta eficiencia, acortando significativamente los ciclos de moldeo e incrementando la flexibilidad de las configuraciones de las líneas de producción.
Finalización de la serie completa JD (2ª generación totalmente eléctrica). Proporcionando a los clientes opciones de producción más respetuosas con el medio ambiente, silenciosas y precisas.
Lanzamiento de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión de tipo acumulador de apertura lateral de segunda generación (serie ENS), totalmente optimizadas para procesos de producción de piezas grandes.
Desarrollo del "Sistema de control de parison eléctrico de segunda generación". A través de un servomotor más preciso, logrando una regulación del espesor de pared a nivel de milisegundos, ahorrando significativamente costes de materia prima.
Lanzamiento del "Nuevo sistema inteligente detector de fugas". Integración de sensores de alta velocidad para mejorar la precisión y velocidad de respuesta en la detección de fugas, garantizando productos sin defectos.
Desarrollo del "Sistema hidráulico de alto rendimiento de nueva generación". Optimización de las configuraciones de servoválvulas y bombas para mejorar significativamente la velocidad de respuesta de la máquina y acortar los ciclos de producción.
Desarrollo exitoso de la máquina de moldeo por soplado por extrusión de tipo acumulador de "apertura frontal" de segunda generación (serie EX). Integración de monitorización en red inteligente, lista para la transformación hacia la Fábrica Inteligente.
