Tipos de materias primas en el moldeo por soplado por extrusión

1. HDPE, LDPE, PP
Material para artículos de uso diario y apto para reciclaje.

2. PETG, EVOH
Material que generalmente no se aplica para artículos de uso diario y no es fácil de reciclar.

3. TPE, ABS
Material que generalmente se aplica en la industria automotriz.

4. PC, PVC
Usado comúnmente en el pasado, pero actualmente no se recomienda.

5. EPET
Nueva materia prima que se espera se convierta en corriente principal en el futuro.

HDPE (Polietileno de alta densidad): puede soportar temperaturas de 90~110(°C) con un color translúcido o lechoso. Alta cristalinidad, flexible y duradero, sin toxinas y reciclable, es el material más común para la máquina de moldeo por soplado por extrusión. Se utiliza ampliamente en bidones, envases de alimentos, envases químicos, envases de limpieza, suministros de jardinería, accesorios para automóviles y juguetes, etc.

LDPE (Polietileno de baja densidad): puede soportar temperaturas de 70~90(°C), translúcido o transparente, menor densidad que el HDPE, suave con buena flexibilidad. No se producen toxinas y es reciclable. Generalmente se aplica en botellas deportivas, bolsas de agua para escalada, etc.

PP (Polipropileno): puede soportar temperaturas de 100~140(°C) con color translúcido o lechoso. Se utiliza cortador caliente durante el moldeo por soplado por extrusión. No se producen toxinas y es reciclable. Se parece al PE pero es más transparente y más duro después de enfriar. Resistente a altas temperaturas que el PE, generalmente se aplica en envases para leche o leche de soja que necesitan ser esterilizados o llenados a altas temperaturas.

PETG (Polietileno tereftalato co-1,4-ciclohexileno): Copolímero amorfo, el producto después de la formación es altamente transparente y tiene un excelente rendimiento en resistencia al impacto. Se pueden producir botellas de vidrio con fondo grueso imitado mediante la máquina de moldeo por soplado por extrusión y se aplican en envases para el cuidado de la piel, cosméticos, botes de condimentos en la cocina; pero no es adecuado para contenido alcohólico, y no puede reciclarse mezclado con PET.

EVOH (Alcohol vinílico de etileno): Un polímero termoplástico especial / Copolímero de alcohol vinílico de etileno. Transparente con un buen rendimiento de corte de oxígeno, puede reemplazar envases de vidrio y metal para utilizar en envases de alimentos o médicos para prevenir la oxidación y el deterioro, y extender la vida útil del contenido. Su alto costo generalmente lo aplica en máquinas de moldeo por soplado por extrusión de múltiples capas, no es fácil de reciclar por separado.

TPE (Elastómero termoplástico): Alta elasticidad de goma, alta resistencia. Amigable con el medio ambiente y no tóxico, seguro y suave, con características de resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga y resistencia a temperaturas. Se puede producir una cubierta de polvo para automóviles con la máquina de moldeo por soplado por extrusión, y en comparación con el procesamiento del caucho tradicional, requiere una temperatura más baja, no necesita añadir azufre, una mayor tasa de producción, reciclable, y reduce los costos de manera eficiente.

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Materia prima estructural de polímero termoplástico de alta resistencia, buena tenacidad y fácil de procesar. Adecuado para pintar, imprimir y chapar, etc. Generalmente se aplica en la producción de alerones para automóviles mediante la máquina de moldeo por soplado por extrusión.

PC (Policarbonato): puede soportar temperaturas de 120~130(°C), alta transparencia. Se solía aplicar en botellas de agua y botellas para bebés, pero desde que se encontró el hormonó ambiental bisfenol A en el líquido dentro de la botella y tuvo un efecto adverso en el cuerpo humano, ha sido deshabilitado por muchos países.

PVC (Policloruro de vinilo): puede soportar temperaturas de 60~80(°C), transparente, resistente, excelente resistencia a la corrosión y a productos químicos. Menor costo, se solía aplicar en envases de alimentos y juguetes. Sin embargo, se requieren aditivos o plastificantes para el procesamiento, y se liberará dioxina tóxica que aumentará los riesgos de cáncer y afectará la función reproductiva al quemarse. Muchos países han desactivado la aplicación de este material y no es común verlo como envases de alimentos, sino como equipo médico.

EPET (PET de moldeo por soplado por extrusión, PET extrudable): puede soportar temperaturas de 60~85(°C), transparente, no tóxico, puede ser reciclado con PET. Su alto índice de fusión hace que sea difícil fabricarlo mediante moldeo por soplado por extrusión (habrá una línea debajo del fondo del producto), por lo que la única forma es producir un parison de botella con una máquina de inyección y luego soplar el producto terminado mediante una máquina de moldeo por extensión de dos ejes (habrá un punto debajo del fondo del producto). Limitado por la formación de dos ejes en el pasado, solo se podían producir botellas redondas simples sin asa. Sin embargo, algunas industrias de moldeo por soplado por extrusión y fabricantes de materia prima han roto tecnologías para moldear botellas transparentes que integran un verdadero asa para llevar y que pueden llevar el símbolo de resina ‘PETE #1’ para reciclaje con PET. Jonh Huah Plastic Machinery es el único fabricante que puede fabricar EPET de moldeo por soplado por extrusión en 2022 en Taiwán.