L'Evolution de Matériaux dans le Moulage par Extrusion-Soufflage

1. HDPE, LDPE, PP
Matériau pour les nécessités quotidiennes et adapté au recyclage.

2. PETG, EVOH
Matériau généralement non appliqué pour les nécessités quotidiennes et difficile à recycler.

3. TPE, ABS
Matériau généralement appliqué dans l'industrie automobile.

4. PC, PVC
Utilisé couramment dans le passé, mais n'est plus recommandé actuellement.

5. EPET
Nouvelle matière première prévue pour devenir dominante à l'avenir.

HDPE (Polyéthylène haute densité) : peut supporter des températures de 90 à 110(°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. Grande cristallinité, flexible et durable, sans toxine et recyclable, est le matériau le plus courant pour la machine de moulage par extrusion-soufflage. Utilisé largement pour les bidons, les contenants alimentaires, les contenants chimiques, les contenants de nettoyage, les fournitures de jardin, les accessoires de voiture et les jouets, etc.

LDPE (Polyéthylène basse densité) : peut supporter des températures de 70 à 90(°C), translucide ou transparent, densité inférieure à celle du HDPE, douce avec une bonne flexibilité. Pas de toxine produite et recyclable. Généralement appliqué sur les bouteilles de sport, les sacs à eau pour l'alpinisme, etc.

PP (Polypropylène) : peut supporter des températures de 100 à 140(°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. Coupe chaude utilisée lors du moulage par extrusion-soufflage. Pas de toxine produite et recyclable. Semble similaire au PE mais plus transparent et plus dur après refroidissement. Résistant à la chaleur supérieure au PE, généralement appliqué sur des conteneurs pour du lait ou du lait de soja qui doivent être stérilisés ou remplis à haute température.

PETG (Polyéthylène téréphtalate co-1, 4-cyclohexylène) : Copolyester amorphe, produit après formation hautement transparent et avec d'excellentes performances de résistance aux chocs. Une bouteille en verre à fond épais peut être produite par la machine à moulage par extrusion-soufflage et appliquée sur des contenants pour les soins de la peau, les cosmétiques, les bocaux d'épices dans la cuisine ; mais inutilisable pour les contenus alcooliques et ne peut pas être recyclé mélangé avec du PET.

EVOH (Alcool vinylique d'éthylène) : Un polymère thermoplastique spécial / Copolymère d'alcool vinylique et d'éthylène. Transparent avec de bien meilleures performances de barrière à l'oxygène, peut remplacer les contenants en verre et en métal pour appliquer sur des contenants alimentaires ou médicaux afin de prévenir l'oxydation et la détérioration, et d'étendre la durée de vie des contenus. Coût plus élevé donc généralement appliqué sur des machines de moulage par extrusion-soufflage à plusieurs couches, pas facile à recycler séparément.

TPE (Élastomère thermoplastique) : Haute élasticité du caoutchouc, haute résistance. Écologique et non toxique, sûr et doux, avec des caractéristiques de résistance aux intempéries, de résistance à la fatigue et de résistance à la température. Un cache-poussière pour automobile peut être produit avec une machine à moulage par extrusion-soufflage, et comparé au processus du caoutchouc traditionnel, il nécessite une température inférieure, pas besoin d'ajouter du soufre, un taux de production plus élevé, recyclable et réduit les coûts efficacement.

ABS (Acrylonitrile butadiène styrène) : Haute résistance, bonne ténacité, matériau de structure polymère thermoplastique facile à traiter. Adapté à la peinture en spray, à l'impression et au plaquage, etc. Généralement appliqué pour la production de spoilens automobiles par la machine à moulage par extrusion-soufflage.

PC (Polycarbonate) : peut supporter des températures de 120 à 130(°C), très transparent. Utilisé pour les bouteilles d'eau et les biberons, mais depuis que l'hormone environnementale bisphénol A a été trouvée dans le liquide de la bouteille et a eu un mauvais effet sur le corps humain, il a été interdit par de nombreux pays.

PVC (Polychlorure de vinyle) : peut supporter des températures de 60 à 80(°C), transparent, robuste, excellente résistance à la corrosion et chimique. Coût moins élevé, utilisé pour les contenants alimentaires et les jouets. Cependant, des additifs ou des plastifiants sont nécessaires pour le traitement, et des dioxines toxiques seront libérées, augmentant les risques de cancer et affectant la fonction de reproduction lors de la combustion, de nombreux pays ont interdit cette application matérielle, et il n'est pas courant de le voir sous forme de contenants alimentaires, mais plutôt comme équipement médical.

EPET (Moulage par soufflage de PET, PET extrudable) : peut supporter des températures de 60 à 85(°C), transparent, non toxique, peut être recyclé avec du PET. Indice de fusion élevé, ce qui rend difficile la fabrication par moulage par extrusion-soufflage (il y aura une ligne sous le fond du produit), donc le seul moyen est de produire un parison de bouteille par machine d'injection, puis de souffler le produit fini par une machine de moulage par extension à deux axes (il y aura un point sous le fond du produit). Limité par le formage à deux axes dans le passé, seuls des bouteilles simples et rondes sans poignée pouvaient être produites. Cependant, certaines industries de moulage par extrusion-soufflage et fabricants de matières premières ont percé des technologies pour souffler des bouteilles claires intégrant une véritable poignée traversante, qui peuvent porter le symbole de résine 'PETE #1' pour le recyclage avec du PET. Jonh Huah Plastic Machinery est le seul fabricant à pouvoir fabriquer du moulage par extrusion-soufflage EPET en 2022 à Taïwan.