Typowe materiały stosowane w procesie wytłaczania z rozdmuchem

Typowe materiały do wytłaczania z rozdmuchem to HDPE, LDPE i PP do produktów i pojemników codziennego użytku; PETG i EVOH do wybranych zastosowań wymagających przezroczystości lub bariery; TPE i ABS do niektórych części samochodowych i przemysłowych oraz EPET do zastosowań ocenianych z użyciem PET przeznaczonego do wytłaczania. Przydatność, dopuszczenie do kontaktu z żywnością i możliwość recyklingu zależą od gatunku żywicy, konstrukcji produktu, przeznaczenia i lokalnych wymagań. PC i PVC nadal mogą być stosowane w określonych zastosowaniach; ich przydatność trzeba potwierdzić dla produktu i rynku.

HDPE (polietylen wysokiej gęstości) ma zwykle wygląd półprzezroczysty lub mlecznobiały; stosuje się go do kanistrów, pojemników na żywność i chemikalia, butelek na środki czyszczące, wyrobów ogrodniczych, akcesoriów samochodowych i zabawek. Jego odporność cieplna zależy od gatunku żywicy, konstrukcji pojemnika, czasu użytkowania i zawartości, dlatego należy ją sprawdzić w rzeczywistych warunkach.
LDPE (polietylen niskiej gęstości) jest zwykle bardziej miękki i może być oceniany pod kątem butelek wyciskanych, niektórych bidonów i worków na napoje; jego przezroczystość i warunki użytkowania zależą od gatunku i konstrukcji.
PP (polipropylen) ma na ogół większą odporność cieplną niż PE i można go rozważyć do pojemników wymagających napełniania na gorąco lub sterylizacji. Rzeczywiste właściwości oraz dopuszczenie do kontaktu z żywnością lub możliwość recyklingu należy potwierdzić dla wybranego gatunku, konstrukcji produktu i rynku. Przy wytłaczaniu z rozdmuchem PP często wymaga cięcia na gorąco.

PETG (politereftalan etylenu modyfikowany glikolem) to amorficzny kopoliester, który może zapewniać wysoką przezroczystość i udarność. Można go oceniać pod kątem pojemników na kosmetyki, produkty do pielęgnacji skóry i przyprawy. Zgodność z zawartością i możliwości recyklingu zależą od gatunku, konstrukcji produktu i lokalnego systemu; nie należy zakładać przydatności do każdego produktu zawierającego alkohol ani do każdego strumienia recyklingu PET.
EVOH (kopolimer etylenu i alkoholu winylowego) zapewnia właściwości barierowe wobec tlenu i może być stosowany jako warstwa w pojemnikach wielowarstwowych. Skuteczność bariery zależy od gatunku, grubości warstwy, struktury i warunków użytkowania. Oddzielanie struktur wielowarstwowych do recyklingu może być trudne, dlatego należy je oceniać według potrzeb produktu i lokalnego systemu.

TPE (elastomer termoplastyczny) może zapewniać elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne zależnie od gatunku; niektóre formulacje można rozważyć do osłon przeciwpyłowych w pojazdach i podobnych części. Przetwarzanie, trwałość i możliwości recyklingu zależą od wybranej formulacji.
ABS (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu) może zapewniać wytrzymałość i odporność na uszkodzenia; malowanie, nadruk lub galwanizację należy rozważyć zgodnie z gatunkiem i wymaganiami części. Odpowiednia metoda formowania zależy od geometrii części i warunków materiałowych.

PC (poliwęglan) jest przezroczysty i może być stosowany w produktach wymagających odporności cieplnej. Niektóre formulacje PC stosowano do butelek na wodę i butelek dla niemowląt; obawy dotyczące BPA i lokalne przepisy oznaczają, że przydatność trzeba sprawdzić dla danego gatunku i rynku docelowego.
PVC (polichlorek winylu) może zapewniać przezroczystość, odporność na uszkodzenia i odporność chemiczną zależnie od formulacji, która może zawierać dodatki lub plastyfikatory. Spalanie lub niewłaściwa utylizacja mogą uwalniać szkodliwe substancje. Przydatność do kontaktu z żywnością lub zastosowań medycznych należy potwierdzić dla określonej formulacji, certyfikacji i wymagań produktu oraz lokalnych przepisów.

EPET, czyli PET opracowany do wytłaczania z rozdmuchem, należy oceniać pod kątem odporności cieplnej, przezroczystości i zgodności z recyklingiem PET, uwzględniając określony gatunek, konstrukcję produktu i lokalne zasady recyklingu. Przetwarzanie konwencjonalnego PET metodą wytłaczania z rozdmuchem wymaga odpowiedniej wytrzymałości stopu i stabilnego rękawa. Pojemniki wytłaczane z rozdmuchem mają u podstawy linię zgrzewu po zaciśnięciu rękawa; pojemniki PET można też formować z preformy wtryskowej metodą rozdmuchiwania z rozciąganiem. Od 2022 r. Jonh Huah rozwija urządzenia EBM związane z EPET i może ocenić wykonalność w zależności od kształtu produktu, przezroczystości, konstrukcji uchwytu i wymagań recyklingowych.