香港化粧品PETG厚底ボトルブロー成形ソリューション

顧客国: 香港	業界: 化粧品	樹脂: PETG
機械モデル: JHD-370D	キャビティ: 2	ステーション数: 2
アクチュエータタイプ: ハイブリッド（サーボシステム付き）	生産性: 480 pcs/hr	製品タイプ: 厚底ボトル

高級化粧品包装市場のトレンドと顧客が求める「次世代の質感」

本プロジェクトの顧客は、香港に本社を置く世界有数の化粧品・パーソナルケア容器製造グループです。1993年の設立以来、同社は急速に規模を拡大し、現在では2,500名以上の従業員を擁する90,000平方メートル超の巨大な生産拠点を拠点としています。高級スキンケアや香水ブランドがひしめく市場において、プレミアム感を演出する「ガラスのような透明度と重厚な手触り」は最も重要な要素です。しかし、ガラスは破損リスクや重量による物流コスト増が課題となります。そこで、プラスチックの軽さと耐久性を持ちながら、クリスタルガラスに匹敵する高級感を放つ「厚底PETGボトル」の開発が、顧客にとっての戦略的最優先事項となりました。

PETG 厚底ボトル製造における技術的課題と材料特性の制御

厚底のPETGボトルを中空成形で製造する場合、高度な成形技術が要求されます。原料の PETG (ポリエチレンテレフタレートグリコール) は、透明度が高い反面、溶融時の流動性が低く、加工温度に対して非常に敏感です。特に底部の厚みを持たせる設計では、パリソン（型胚）が均一に分布しないと、表面に流痕（フローマーク）ができたり、底部が「白霧現象」を起こして透明感が損なわれたりします。多くのメーカーが射出延伸ブロー成形 (ISBM) を検討しますが、これには高額な金型投資と長いリードタイムが必要です。コストを抑えつつ、ISBMに劣らない高品質な仕上がりをいかに実現するかが、顧客が直面していた最大の技術的課題でした。

中樺機械 JHD-370D による精密中空成型ソリューション

中樺機械は、この難題に対してフラッグシップ機である JHD-370D ハイブリッド式ダブルステーション機 を提案しました。この機体には、極めて応答性の高いサーボシステムが搭載されており、成形プロセス全体の圧力変化をミリ秒単位で制御可能です。特に厚み制御の要となる 100点パリソンコントローラー (Parison Controller) を採用することで、容器底部のプラスチック密度を正確に調整できるようになりました。これにより、気泡や収縮痕を残すことなく、底部に理想的な厚みを持たせ、光学的透明度を最大化することに成功しました。押出ブロー方式を採用したことで、金型コストは射出方式の数分の一に抑えられ、「多品種少量生産」への迅速な対応も可能となりました。

導入後の具体的成果とグローバルラグジュアリーブランドからの評価

実稼働開始後、時産480個という安定したペースで高品質なPETGボトルが量産されています。成形されたボトルは、底部の厚みが均一で、光を当てるほどに宝石のような輝きを放ち、まさに「ガラス代替」という当初の目的を完璧にクリアしました。顧客の生産総監は、「中樺の機械は操作インターフェースが非常に直感的であり、PETGのような繊細な素材でも、技術者が微細なパラメータ調整を容易に行える点が最大の魅力だ。これにより、欧米の有名ブランドからの厳しい品質基準を安定して満たすことができ、私たちのグローバル競争力は一段と強固なものになった」と高く評価しています。現在、同社は追加導入を検討しており、この生産モデルを次世代の標準として位置づけています。

高品質な化粧品容器成形において中樺機械が選ばれる理由

中樺機械は、特殊素材を用いた複雑な成形の分野で50年以上の 中空成型機の製造実績 と独自のノウハウを持っています。私たちは単に機械を提供するだけでなく、原料選定のアドバイスから金型構造の最適化、さらにはリークテストや自動梱包までの全工程をサポートするトータルソリューションプロバイダーです。PETG、Tritan、PCといった難易度の高い透明樹脂の扱いに長けており、お客様のブランド価値を高める製品づくりを強力に支援します。革新的なパッケージデザインの具現化をお考えでしたら、ぜひ当社の 導入実績 をご覧いただくか、中樺の 技術コンサルティングチーム までお問い合わせください。