กรณีศึกษาการเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องสำอาง PETG ก้นหนาในฮ่องกง

ภูมิภาคลูกค้า: ฮ่องกง	อุตสาหกรรม: เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและทำความสะอาด	วัตถุดิบ: PETG
รุ่นเครื่อง: JHD-370D	จำนวนช่องแม่พิมพ์: 2	จำนวนสถานี: 2
ระบบขับเคลื่อน: ไฮบริดพร้อมระบบเซอร์โว	กำลังการผลิต: 480 ชิ้น/ชั่วโมง	ประเภทผลิตภัณฑ์: ขวดเครื่องสำอาง PETG ก้นหนา

ข้อมูลลูกค้าและความต้องการผลิต

ลูกค้าเป็นกลุ่มผู้ผลิตภาชนะบรรจุเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดในฮ่องกง ก่อตั้งในปี 1993 มีพนักงานมากกว่า 2,500 คนและพื้นที่ผลิตกว่า 90,000 ตารางเมตร บริษัทต้องการภาชนะ PETG ก้นหนาที่มีลักษณะคล้ายแก้วสำหรับบรรจุเครื่องสำอาง ตั้งแต่ปี 2002 ลูกค้าร่วมกับ Jonh Huah พัฒนาการแปรรูปวัสดุ PETG ด้วยการเป่าขึ้นรูปแบบอัดรีด

ความท้าทายทางเทคนิค

การผลิตขวดเครื่องสำอาง PETG ก้นหนามีความท้าทาย เพราะความใส ความหนาก้นขวด การควบคุมอุณหภูมิ และความเสถียรของท่อพาริซอนล้วนมีผลต่อรูปลักษณ์ หากควบคุมอุณหภูมิและการกระจายความหนาไม่เหมาะสม อาจเกิดความขุ่น รอยไหล หรือปัญหาชั้นก้นขวด ลูกค้าต้องการกระบวนการที่ลงทุนแม่พิมพ์น้อยกว่าการฉีดขึ้นรูปและยังได้รูปลักษณ์คุณภาพสูง

โซลูชันของ Jonh Huah

Jonh Huah จัดหาเครื่องไฮบริด JHD-370D พร้อมระบบเซอร์โวและการตั้งค่าที่ปรับได้สำหรับ PETG โดยใช้แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปแทนชุดแม่พิมพ์ฉีดที่มีต้นทุนสูงกว่า และใช้ตัวควบคุมพาริซอนช่วยปรับการกระจายความหนาของก้นและตัวขวด

ผลลัพธ์ของโครงการ

หลังเริ่มผลิต ลูกค้าผลิตขวด PETG ก้นหนาใสได้ตามผลผลิตที่เผยแพร่ 480 ชิ้นต่อชั่วโมง หน้าจอปรับตั้งและระบบควบคุมความหนาช่วยให้ช่างปรับกระบวนการตามความไวต่ออุณหภูมิของ PETG ต่อมาลูกค้านำรูปแบบนี้เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตมาตรฐานสำหรับคำสั่งซื้อบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เหตุผลที่โซลูชันนี้เหมาะสม

โครงการนี้ต้องพิจารณาการจัดการวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ การกระจายความหนา และการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ Jonh Huah กำหนดค่าเครื่องตามช่วงสภาวะการผลิตของ PETG ท่านสามารถดูกรณีศึกษาของลูกค้าเพิ่มเติม หรือหารือการผลิตขวด PETG กับทีมวิศวกร