Współwytłaczanie i wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem
Na czym polega współwytłaczanie w procesie formowania z rozdmuchem?
Współwytłaczanie łączy dwa lub więcej materiałów w jednym procesie. Każdy jest uplastyczniany oddzielnie i doprowadzany do wspólnej głowicy, w której powstaje rękaw wielowarstwowy. Po rozdmuchu ściana wyrobu zachowuje właściwości poszczególnych warstw.
Jak działa współwytłaczanie na maszynie do formowania z rozdmuchem?
W wielowarstwowym wytłaczaniu z rozdmuchem kilka ślimaków oddzielnie uplastycznia materiały i podaje je do głowicy wielowarstwowej. Głowica formuje rękaw warstwowy, który jest rozdmuchiwany sprężonym powietrzem w formie, a następnie chłodzony, aby powstał pojemnik. Jego strukturę można dobrać do wymagań bariery, udziału recyklatu lub koloru.
Jakie są zalety wytłaczania wielowarstwowego?
1. Bariera: EVOH lub inny materiał barierowy może ograniczać przenikanie tlenu; efekt zależy od układu warstw, grubości i warunków użycia.
2. Wygląd: Warstwy zewnętrzne mogą wykorzystywać surowiec pierwotny lub koncentrat barwiący, zależnie od wymagań powierzchni i koloru.
3. Koszt materiału: Można rozważyć recyklat w warstwie środkowej oraz surowiec pierwotny po obu stronach, zgodnie z wymaganiami produktu.
4. Położenie recyklatu: Można rozważyć warstwę wewnętrzną lub środkową, jeśli pozwala na to produkt. Przydatność zależy od zawartości, gatunku tworzywa, konstrukcji i wymagań rynku.
2. Wygląd: Warstwy zewnętrzne mogą wykorzystywać surowiec pierwotny lub koncentrat barwiący, zależnie od wymagań powierzchni i koloru.
3. Koszt materiału: Można rozważyć recyklat w warstwie środkowej oraz surowiec pierwotny po obu stronach, zgodnie z wymaganiami produktu.
4. Położenie recyklatu: Można rozważyć warstwę wewnętrzną lub środkową, jeśli pozwala na to produkt. Przydatność zależy od zawartości, gatunku tworzywa, konstrukcji i wymagań rynku.
Jak wybrać strukturę wielowarstwową?
Typowe układy to dwie warstwy z surowcem pierwotnym na zewnątrz i recyklatem wewnątrz, co zwiększa udział recyklatu przy zachowaniu wymagań wyglądu; trzy warstwy z surowcem pierwotnym po obu stronach i recyklatem w środku; dwie warstwy z cienką warstwą zewnętrzną z surowca pierwotnego i koncentratu barwiącego oraz warstwą wewnętrzną z surowca pierwotnego, ograniczające zużycie drogiego koncentratu; oraz trzy warstwy z materiałem barierowym (np. EVOH) na zewnątrz, klejem (AD) pośrodku i surowcem pierwotnym wewnątrz. Materiały specjalne są zwykle droższe, więc zmniejszenie grubości ich warstwy może ograniczyć zużycie. Położenie i udział recyklatu oceń według zawartości, gatunku tworzywa, projektu i rynku. Recyklat wewnętrzny styka się z zawartością; warstwa środkowa sama nie potwierdza przydatności do kontaktu ani zgodności z wymaganiami recyklingu.
Co należy sprawdzić przed zastosowaniem wielowarstwowego rozdmuchu?
Recyklat jest często ciemniejszy od surowca pierwotnego i może prześwitywać przez białą lub jasną powierzchnię. Można rozważyć zwiększenie grubości warstwy zewnętrznej albo dodanie koncentratu barwiącego do recyklatu. Należy też sprawdzić zgodność tworzyw, potrzebę warstwy wiążącej, zagospodarowanie wypływek i stabilność grubości warstw.
Kiedy należy rozważyć Jonh Huah w przypadku współwytłaczania?
Współwytłaczanie warto rozważyć, gdy produkt wymaga bariery lub określonego wyglądu; nie jest potrzebne w każdym pojemniku. Jonh Huah produkuje maszyny do rozdmuchu od 1976 r. Oceniając konfigurację, uwzględnia się zawartość, wymagania bariery, udział recyklatu, wydajność i wymagania późniejszej próby szczelności; sprawdza się też liczbę warstw, zgodność tworzyw, konstrukcję głowicy, zagospodarowanie wypływek i docelowy rozkład grubości. Przy prostym pojemniku praktyczniejsza może być maszyna jednowarstwowa. Przydatność zależy od zawartości, materiału, projektu i wymagań rynku.