Coextrusión y Moldeo por Soplado: Todo lo que Necesitas Saber

La coextrusión es una tecnología de procesamiento especializada utilizada en máquinas de moldeo por soplado, extrusoras y máquinas de film soplado. Esta técnica implica el uso de dos o más materiales plásticos, que son derretidos en un estado líquido a altas temperaturas y luego introducidos en un molde preciso. A través del diseño del sistema de flujo interno, los plásticos fundidos se combinan en una sola forma. Debido a la fusión y extrusión a alta temperatura de múltiples materiales plásticos, el producto final hereda las propiedades de los diferentes plásticos y forma una estructura unificada que no se separa con el tiempo.

En las máquinas de moldeo por soplado, la coextrusión también se conoce como extrusión multicapa. Se utilizan múltiples tornillos para derretir y extruir diferentes materias primas, que luego se fusionan y extruyen a través de capas dentro del molde. El resultado final es un parison con múltiples capas de diferentes materiales con el mismo grosor. Estos parisons se inflan con aire comprimido y se enfrían en un molde, resultando en una botella o contenedor que combina diferentes propiedades de materiales mientras conserva recursos.

1. Propiedades de Barrera: Por ejemplo, usar EVOH en la capa interna previene el contacto del producto con el oxígeno, extendiendo su vida útil.
2. Mejora de la Apariencia: Usar EVOH en la capa exterior mejora el atractivo visual, haciendo que el producto sea más atractivo.
3. Reducción de Costos: Usar material reciclado para la capa interna y material virgen con masterbatch de color para la capa exterior reduce el costo de nuevos materiales y colorantes.
4. Cumplimiento con Regulaciones Ambientales y Requisitos ESG: Al usar más material reciclado en las capas intermedia o interna mientras se mantiene una capa exterior de material nuevo, la apariencia permanece sin cambios, asegurando que la experiencia del cliente no se vea afectada.

1. Dos Capas: Material virgen en la capa exterior, material reciclado en la capa interna. Esta configuración maximiza el uso de materiales reciclados para beneficios ambientales y ahorro de material.
2. Tres Capas: Material virgen en las capas exterior e interior con material reciclado en el medio. Esto permite un mayor uso de material reciclado mientras se asegura que el material reciclado no contacte con el líquido interno.
3. Dos Capas: Capa exterior con masterbatch de color y material virgen, capa interna con material virgen. La capa exterior puede hacerse más delgada para ahorrar en costoso masterbatch de color.
4. Tres Capas: Material de barrera o especial (como EVOH) en la capa exterior, adhesivo (AD) en la capa media y material virgen en la capa interna. Dado que los materiales especiales suelen ser más costosos, hacer la capa exterior más delgada ayuda a ahorrar en materiales costosos.

Dado que los materiales reciclados suelen tener color y son más oscuros que los materiales vírgenes, si el producto es blanco, el color de la capa media podría ser visible, afectando la calidad de apariencia del producto.
Soluciones:
1. Aumentar el grosor de la capa exterior para hacer que el color de la capa media sea menos visible.
2. Agregar masterbatch de color a la capa media de material reciclado para que coincida con el color de la capa exterior, minimizando la diferencia de color.

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